Η επεξεργασία του πυρήνα του μετασχηματιστή είναι μια πιο σύνθετη διαδικασία, τα ακόλουθα είναι τα κύρια στάδια επεξεργασίας του:

Προετοιμασία πρώτων υλών
Επιλογή υλικού: συνήθως επιλέγετε φύλλο χάλυβα πυριτίου ως υλικό πυρήνα μετασχηματιστή, επειδή έχει υψηλή διαπερατότητα, χαμηλή απώλεια υστέρησης και χαμηλή απώλεια δινορεύματος και άλλα πλεονεκτήματα. Σύμφωνα με τις απαιτήσεις απόδοσης του μετασχηματιστή, επιλέξτε την κατάλληλη ποιότητα και προδιαγραφή του φύλλου χάλυβα πυριτίου.
Επιθεώρηση ποιότητας: για να διασφαλιστεί ότι η ποιότητα των πρώτων υλών ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις της παραγωγής.
Καθαρισμός και προεπεξεργασία: αφαίρεση της βρωμιάς, του λαδιού και των ακαθαρσιών στην επιφάνεια του φύλλου χάλυβα πυριτίου για να διασφαλιστεί η ποιότητα της μετέπειτα επεξεργασίας. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν χημικός καθαρισμός, καθαρισμός με υπερήχους και άλλες μέθοδοι και το καθαρισμένο φύλλο χάλυβα πυριτίου στεγνώνεται.

Κατασκευή τσιπ σιδήρου
Επεξεργασία διάτμησης
Διαμήκης διάτμηση: Χρησιμοποιήστε τον εξοπλισμό διαμήκους διάτμησης για να κόψετε το υλικό της σπείρας χάλυβα πυριτίου διαμήκως σύμφωνα με το απαιτούμενο πλάτος και να πάρετε τη λωρίδα χάλυβα πυριτίου με το κατάλληλο πλάτος.
Εγκάρσια διάτμηση: Η λωρίδα χάλυβα πυριτίου μετά τη διαμήκη διάτμηση κόβεται εγκάρσια σύμφωνα με το μήκος που απαιτείται από τον σχεδιασμό και λαμβάνονται τεμάχια χάλυβα πυριτίου με συγκεκριμένες διαστάσεις. Η εγκάρσια διάτμηση CNC μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη βελτίωση της ακρίβειας και της απόδοσης της διάτμησης.
Σφράγιση: Χρησιμοποιήστε το καλούπι σφράγισης για να σφραγίσετε το φύλλο χάλυβα πυριτίου για να σχηματίσετε διάφορα σχήματα τσιπ σιδήρου, όπως τύπου Ε, τύπου U, τύπου Τ και ούτω καθεξής.
Επεξεργασία επιφάνειας
Επεξεργασία μόνωσης: Για να αποφευχθεί το βραχυκύκλωμα μεταξύ του φύλλου χάλυβα πυριτίου, είναι απαραίτητο να μονωθεί. Οι συνήθεις μέθοδοι περιλαμβάνουν επικάλυψη μονωτικού χρώματος, επικόλληση μονωτικού χαρτιού και ούτω καθεξής. Η επεξεργασία μόνωσης θα πρέπει να εξασφαλίζει ότι το στρώμα μόνωσης είναι ομοιόμορφο, πυκνό και έχει καλές μονωτικές ιδιότητες.
Επεξεργασία επικάλυψης: μπορούν να εφαρμοστούν στην επιφάνεια του φύλλου χάλυβα πυριτίου για τη βελτίωση της διάρκειας ζωής και της απόδοσης του φύλλου χάλυβα πυριτίου.

Στοίβαξη και στερέωση πυρήνων
Μέθοδος στοίβαξης
Μέθοδος στοίβαξης: έτσι ώστε οι ραφές των γειτονικών φύλλων χάλυβα πυριτίου να είναι κλιμακωτές, προκειμένου να μειωθεί η μαγνητοαντίσταση και η απώλεια δινορευμάτων, ώστε να σχηματιστεί το επιθυμητό σχήμα του πυρήνα.
Μέθοδος περιέλιξης: το φύλλο χάλυβα πυριτίου τυλίγεται σε ένα κυλινδρικό ή άλλο σχήμα του πυρήνα, αυτός ο τρόπος είναι κατάλληλος για μερικούς μικρούς μετασχηματιστές ή ειδικές απαιτήσεις του μετασχηματιστή.
Μέθοδος επίπεδης τοποθέτησης: το φύλλο χάλυβα πυριτίου τοποθετείται επίπεδο στην πλάκα βάσης για να σχηματίσει έναν επίπεδο πυρήνα σιδήρου, που χρησιμοποιείται συνήθως σε κάποια ειδική δομή του μετασχηματιστή.
Μέθοδος στερέωσης
Στερέωση με βίδες: η χρήση βιδών στα μέρη του πυρήνα που είναι στερεωμένα μεταξύ τους, αυτή η μέθοδος είναι απλή και αξιόπιστη, εύκολη στην αποσυναρμολόγηση και τη συντήρηση, αλλά πρέπει να δοθεί προσοχή στη ροπή σύσφιξης της βίδας, για να αποφευχθεί η υπερβολική σύσφιξη ή η υπερβολική χαλάρωση που επηρεάζει την ποιότητα του πυρήνα.
Στερέωση πλάκας πίεσης: ο πυρήνας θα στερεωθεί στο κουτί του μετασχηματιστή μέσω της πίεσης της πλάκας πίεσης, η πλάκα πίεσης μπορεί να χρησιμοποιηθεί χαλύβδινη πλάκα, μονωτική πλάκα και άλλα υλικά, η στερέωση της πλάκας πίεσης μπορεί να εξασφαλίσει την επιπεδότητα και τη σταθερότητα του πυρήνα.
Συγκόλληση με συγκόλληση: τα μέρη του πυρήνα συνδέονται μεταξύ τους με συγκόλληση, η συγκόλληση με συγκόλληση μπορεί να βελτιώσει την ακεραιότητα και τη μηχανική αντοχή του πυρήνα, αλλά η διαδικασία συγκόλλησης πρέπει να δώσει προσοχή στον έλεγχο της θερμοκρασίας συγκόλλησης και της παραμόρφωσης.

Επεξεργασία και επεξεργασία πυρήνων σιδήρου
Έλεγχος ακρίβειας διαστάσεων: χρήση εξοπλισμού επεξεργασίας υψηλής ακρίβειας και εργαλείων μέτρησης για τον ακριβή έλεγχο και τη μέτρηση των διαστάσεων του πυρήνα σιδήρου, ώστε να διασφαλιστεί ότι οι διαστάσεις κάθε μέρους του πυρήνα σιδήρου πληρούν τις απαιτήσεις του σχεδιασμού, ώστε να διασφαλιστεί η ακρίβεια της συναρμολόγησης του πυρήνα σιδήρου.
Έλεγχος διακένου: έλεγχος του διακένου μεταξύ των σιδηρών τεμαχίων για να αποφευχθεί το πολύ μεγάλο ή το πολύ μικρό διάκενο. Ένα πολύ μεγάλο διάκενο μπορεί να οδηγήσει σε αύξηση της μαγνητικής αντίστασης, επηρεάζοντας την απόδοση του μετασχηματιστή- ένα πολύ μικρό διάκενο μπορεί να οδηγήσει σε υπερθέρμανση του πυρήνα σιδήρου.
Έλεγχος πίεσης: κατά τη διαδικασία στερέωσης, για τον έλεγχο της πίεσης είναι μέτρια, για να αποφευχθεί πολύ μεγάλη ή πολύ μικρή επίδραση στην ποιότητα του πυρήνα σιδήρου. Η υπερβολικά μεγάλη πίεση μπορεί να οδηγήσει σε παραμόρφωση ή βλάβη του φύλλου χάλυβα πυριτίου, η πολύ μικρή πίεση μπορεί να κάνει τον πυρήνα να χαλαρώσει.
Περικοπή: περικοπή της επιφάνειας του πυρήνα, αφαίρεση γρεζιών, σκωρίας συγκόλλησης, ιπτάμενων άκρων και άλλων ακαθαρσιών, έτσι ώστε η επιφάνεια του πυρήνα να είναι ομαλή και ομοιόμορφη, για τη βελτίωση της εμφάνισης της ποιότητας του πυρήνα και της ηλεκτρικής απόδοσης.

Δοκιμή και συσκευασία τελικού προϊόντος
Στοιχεία επιθεώρησης
Δοκιμή εμφάνισης: και αν η μονωτική επικάλυψη είναι ομοιόμορφη και χωρίς αποκόλληση.
Δοκιμή διαστάσεων: Μετρήστε τις διαστάσεις του σιδερένιου πυρήνα, όπως πάχος, πλάτος, μήκος, διαγώνιος κ.λπ., χρησιμοποιώντας εργαλεία μέτρησης για να διασφαλίσετε ότι οι διαστάσεις είναι σύμφωνες με τις απαιτήσεις του σχεδιασμού.
Δοκιμή μαγνητικής απόδοσης: αξιολογεί εάν η ηλεκτρομαγνητική του απόδοση ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις απόδοσης του μετασχηματιστή, δοκιμάζοντας την ισχύ μαγνητικής επαγωγής, τη διαπερατότητα, τη γραμμή υστέρησης και άλλες παραμέτρους του πυρήνα σιδήρου.
Δοκιμή διακένου αέρα: ελέγξτε αν το διάκενο αέρα μεταξύ των στοίχων πυρήνων σιδήρου είναι ομοιόμορφο, το ανομοιόμορφο διάκενο αέρα μπορεί να οδηγήσει σε τοπική υπερθέρμανση ή ασταθή απόδοση του μετασχηματιστή.
Συσκευασία: ανάλογα με το μέγεθος του προϊόντος και τις απαιτήσεις μεταφοράς, χρησιμοποιώντας κατάλληλες μεθόδους συσκευασίας, όπως συνολική συσκευασία, συσκευασία σε τεμάχια κ.λπ. Τα υλικά συσκευασίας θα πρέπει να επιλέγονται υλικά ανθεκτικά στην υγρασία, σκουριά, ανθεκτικά στην πίεση, όπως ξύλινα κουτιά, χαρτοκιβώτια, πλαστική μεμβράνη κ.λπ., προκειμένου να προστατεύεται ο πυρήνας σιδήρου κατά τη διαδικασία μεταφοράς και αποθήκευσης δεν καταστρέφεται!