El procesamiento del núcleo del transformador es un proceso más complejo, a continuación se indican sus principales pasos de procesamiento:

Preparación de la materia prima
Selección del material: normalmente se elige la chapa de acero al silicio como material del núcleo del transformador, porque tiene alta permeabilidad, baja pérdida por histéresis y baja pérdida por corrientes de Foucault y otras ventajas. De acuerdo con los requisitos de rendimiento del transformador, seleccione el grado y la especificación adecuados de la chapa de acero al silicio.
Inspección de calidad: Se lleva a cabo una estricta inspección de calidad de las chapas de acero al silicio compradas para comprobar si hay defectos, corrosión, deformación y otros problemas, con el fin de garantizar que la calidad de las materias primas cumple los requisitos de producción.
Limpieza y pretratamiento: Eliminar la suciedad, el aceite y las impurezas de la superficie de la chapa de acero al silicio para garantizar la calidad del procesamiento posterior. Se puede utilizar la limpieza química, la limpieza por ultrasonidos y otros métodos, y la chapa de acero al silicio limpia se seca.

Fabricación de virutas de hierro
Procesado por cizallamiento
Cizalla longitudinal: Utilice el equipo de cizalla longitudinal para cortar el material de la bobina de acero al silicio longitudinalmente de acuerdo con la anchura requerida, y obtener la tira de acero al silicio con la anchura adecuada.
Corte transversal: La tira de acero al silicio después del cizallamiento longitudinal se corta transversalmente de acuerdo con la longitud requerida por el diseño, y se obtienen virutas de acero al silicio con dimensiones específicas. La cizalla transversal CNC puede ser utilizada para mejorar la precisión y eficiencia del corte.
Estampado: De acuerdo con los requisitos de forma del núcleo del transformador, utilice el molde de estampación para estampar la lámina de acero al silicio para formar varias formas de virutas de hierro, como tipo E, tipo U, tipo T, etc.
Tratamiento de superficies
Tratamiento de aislamiento: Para evitar el cortocircuito entre la chapa de acero al silicio, es necesario aislarla. Los métodos comunes incluyen el recubrimiento de pintura aislante, pegar papel aislante y así sucesivamente. El tratamiento de aislamiento debe garantizar que la capa aislante sea uniforme, densa y tenga buenas propiedades aislantes.
Tratamiento de revestimiento: Además de los recubrimientos aislantes, pueden aplicarse otros recubrimientos protectores, como recubrimientos resistentes a la corrosión, recubrimientos antioxidantes, etc., a la superficie de la lámina de acero al silicio para mejorar la vida útil y el rendimiento de la lámina de acero al silicio.

Apilado y fijación del núcleo
Método de apilamiento
Método de apilamiento: Apilamiento escalonado de láminas de acero al silicio, de modo que las costuras de las láminas de acero al silicio vecinas estén escalonadas, con el fin de reducir la magnetorresistencia y la pérdida por corrientes parásitas, para formar la forma deseada del núcleo.
Método de bobinado: la chapa de acero al silicio se bobina en forma cilíndrica u otras formas del núcleo, esta forma es adecuada para algunos transformadores pequeños o requisitos especiales del transformador.
Método de colocación plana: la chapa de acero al silicio se coloca plana sobre la placa base para formar un núcleo de hierro plano, comúnmente utilizado en algunas estructuras especiales del transformador.
Método de fijación
Fijación con pernos: el uso de pernos para fijar las piezas del núcleo, este método es sencillo y fiable, fácil de desmontar y de mantener, pero hay que prestar atención al par de apriete del perno, para evitar que el exceso de apriete o afloje afecte a la calidad del núcleo.
Fijación de la placa de presión: el núcleo se fijará en la caja del transformador a través de la presión de la placa de presión, la placa de presión se puede utilizar placa de acero, tablero de aislamiento y otros materiales, la fijación de la placa de presión puede garantizar la planitud y la estabilidad del núcleo.
Fijación por soldadura: las piezas del núcleo se conectan entre sí mediante soldadura, la fijación por soldadura puede mejorar la integridad y la resistencia mecánica del núcleo, pero el proceso de soldadura debe prestar atención al control de la temperatura de soldadura y la deformación.

Procesado y tratamiento del núcleo de hierro
Control de precisión dimensional: utilizar equipos de procesamiento de alta precisión y herramientas de medición para controlar y medir con precisión las dimensiones del núcleo de hierro para garantizar que las dimensiones de cada parte del núcleo de hierro cumplen los requisitos de diseño, para garantizar la precisión del ensamblaje del núcleo de hierro.
Control de la separación: controlar la separación entre las virutas de hierro para evitar una separación demasiado grande o demasiado pequeña. Una separación demasiado grande puede provocar un aumento de la resistencia magnética, afectando al rendimiento del transformador; una separación demasiado pequeña puede provocar un sobrecalentamiento del núcleo de hierro.
Control de la presión: en el proceso de fijación, para controlar la presión es moderada, para evitar demasiado grande o demasiado pequeño impacto en la calidad del núcleo de hierro. Demasiada presión puede conducir a la hoja de acero al silicio deformación o daño, demasiado pequeña presión puede hacer que el núcleo suelto.
Recorte: recorte de la superficie del núcleo, eliminando rebabas, escoria de soldadura, bordes volantes y otras impurezas, de modo que la superficie del núcleo sea lisa y uniforme, para mejorar el aspecto de la calidad del núcleo y el rendimiento eléctrico.

Pruebas y envasado de productos acabados
Elementos de inspección
Prueba de aspecto: Compruebe si el aspecto del núcleo de hierro es liso, sin rebabas, sin óxido, sin deformaciones, etc., y si el revestimiento aislante es uniforme y sin desprendimientos.
Prueba de dimensiones: Medir las dimensiones del núcleo de hierro, como el grosor, la anchura, la longitud, la diagonal, etc., utilizando herramientas de medición para garantizar que las dimensiones se ajustan a los requisitos de diseño.
Pruebas de rendimiento magnético: evaluar si su rendimiento electromagnético cumple los requisitos de rendimiento del transformador probando la fuerza de inducción magnética, la permeabilidad, la línea de histéresis y otros parámetros del núcleo de hierro.
Prueba de entrehierro: compruebe si el entrehierro entre las pilas de núcleo de hierro es uniforme, un entrehierro desigual puede provocar un sobrecalentamiento localizado o un rendimiento inestable del transformador.
Embalaje: de acuerdo con el tamaño del producto y los requisitos de transporte, utilizando métodos de embalaje adecuados, tales como embalaje global, embalaje en piezas, etc. ¡Los materiales de embalaje deben ser seleccionados a prueba de humedad, a prueba de herrumbre, materiales resistentes a la presión, tales como cajas de madera, cajas de cartón, película de plástico, etc., con el fin de proteger el núcleo de hierro en el proceso de transporte y almacenamiento no está dañado!