El procesamiento de la chapa de acero al silicio en un núcleo de transformador, hay muchas cosas a las que prestar atención, cubriendo el entorno de procesamiento, las características de la chapa de acero al silicio, la precisión del procesamiento y otros aspectos, los siguientes son el contenido específico:

Entorno de procesamiento
Temperatura y humedad: la temperatura del entorno de procesamiento debe mantenerse a 15 ℃ -35 ℃, la humedad en 40% -60% es más apropiada. La temperatura es demasiado alta o demasiado baja puede afectar a las propiedades físicas de la chapa de acero al silicio, lo que resulta en un aumento de las dificultades de procesamiento; la humedad es demasiado alta hará que la superficie de la chapa de acero al silicio se oxide, afectando a las propiedades de aislamiento y propiedades magnéticas; la humedad es demasiado baja puede producir electricidad estática, la adsorción de polvo y otras impurezas.
Limpieza: El lugar de procesamiento debe mantenerse limpio para evitar que el polvo, el aceite y otras impurezas caigan sobre la superficie de las obleas de acero al silicio. Las impurezas pueden dañar la capa aislante de las obleas de acero al silicio, aumentar las pérdidas por corrientes de Foucault del núcleo de hierro y reducir la eficiencia del transformador.

Características de la chapa de acero al silicio
Material y rendimiento: de acuerdo con los requisitos de uso del transformador y las condiciones de trabajo, seleccione el grado y las especificaciones adecuados de la chapa de acero al silicio. Diferentes grados de chapa de acero al silicio, su permeabilidad, pérdida de hierro, espesor y otros indicadores de rendimiento son diferentes. Por ejemplo, para los transformadores de alta frecuencia, debe utilizar especificaciones delgadas, baja pérdida de hierro de la hoja de acero al silicio de alta permeabilidad.
Direccionalidad: la chapa de acero al silicio tiene anisotropía magnética, a lo largo de la dirección de laminación de las mejores propiedades magnéticas. En el procesamiento y apilamiento, debe tratar de hacer que la dirección del flujo magnético y la dirección de laminación de chapa de acero al silicio coherente, con el fin de dar pleno juego a sus propiedades magnéticas, reducir la resistencia magnética y la pérdida de hierro.

Precisión de procesamiento
Precisión dimensional: la precisión dimensional del cizallado y punzonado de la chapa de acero al silicio afecta directamente a la calidad del ensamblaje y al rendimiento del núcleo. La desviación del tamaño de cizalladura debe controlarse dentro de ±0,1 mm, y la altura de rebaba de la pieza punzonada no debe ser superior a 0,05 mm, a fin de garantizar que el núcleo se apile firmemente, reducir el entrehierro y disminuir la resistencia magnética.
Planitud: La planitud de la chapa de acero al silicio debe garantizarse durante el procesamiento para evitar la flexión, torsión y otras deformaciones. La desviación de la planitud de la chapa de acero al silicio no debe ser superior a 0,2 mm/m, de lo contrario se producirán huecos en el apilamiento del núcleo, aumentarán las pérdidas por corrientes parásitas y afectarán al rendimiento del transformador.

Tratamiento aislante
Selección del material aislante: según el nivel de tensión del transformador y el uso del entorno, seleccionar el material aislante adecuado. Para los transformadores de baja tensión, se puede utilizar papel aislante ordinario; para los transformadores de alta tensión, es necesario utilizar un mejor rendimiento de la película de poliimida y otros materiales aislantes.
Control del proceso de aislamiento: en el proceso de aislamiento, controlar estrictamente los parámetros del proceso. Por ejemplo, el tiempo de impregnación, la temperatura y la concentración del barniz aislante y otros parámetros afectarán al efecto aislante. Si el tiempo de impregnación es demasiado corto, el barniz aislante no puede penetrar completamente; si la temperatura es demasiado alta o la concentración es demasiado grande, el barniz aislante puede estar mal curado, afectando así al rendimiento del aislamiento.

Apilamiento de núcleos
Orden de apilamiento: Siga el orden correcto de apilamiento, generalmente utilizando el apilamiento escalonado, de modo que las costuras de las dos capas adyacentes de chapas de acero al silicio estén escalonadas entre sí, con el fin de reducir el entrehierro en el circuito magnético y las pérdidas por corrientes de Foucault. Por ejemplo, cuando se apilan chapas de acero al silicio de tipo E y de tipo I, la chapa de tipo E debe disponerse ordenadamente en primer lugar y, a continuación, insertar la chapa de tipo I.
Presión de apilamiento: la presión de apilamiento debe aplicarse de manera uniforme y moderada, la presión es demasiado pequeña dará lugar a que el núcleo de hierro se suelte, afectando a la resistencia mecánica y las propiedades magnéticas; la presión es demasiado grande puede hacer que la lámina de acero al silicio se deforme, aumentando las pérdidas de hierro. En general, el control de la presión de apilamiento en 1-3MPa es más apropiado.

Inspección de calidad
Pruebas del proceso: En el proceso de transformación, se deben realizar pruebas de calidad periódicas para detectar y corregir a tiempo los problemas en la transformación. Por ejemplo, cada vez que se procesa un determinado número de chapas de acero al silicio, deben comprobarse su tamaño, planitud, rebabas y otros indicadores.
Pruebas del producto acabado: Una vez finalizado el procesamiento del núcleo, se deben realizar pruebas de calidad exhaustivas, que incluyen la inspección del aspecto, la medición del tamaño, la prueba de rendimiento magnético y la prueba de rendimiento de aislamiento. Sólo puede ponerse en servicio el núcleo de hierro con todos los índices que cumplan los requisitos de diseño.