珪素鋼板を変圧器のコアに加工する場合、加工環境、珪素鋼板の特性、加工精度など、注意すべき点がたくさんあるが、具体的な内容は以下の通りだ：

加工環境
温度と湿度：加工環境の温度は15℃～35℃、湿度は40%～60%が適当である。温度が高すぎたり低すぎたりすると、ケイ素鋼板の物理的性質に影響を与え、加工が難しくなることがあります。湿度が高すぎると、ケイ素鋼板の表面が錆び、絶縁特性や磁気特性に影響を与えます。湿度が低すぎると、静電気が発生し、ほこりやその他の不純物が吸着することがあります。
清潔：埃、油、その他の不純物がシリコンスチールウェハーの表面に落ちないように、加工場所を清潔に保つ必要がある。不純物は、シリコンスチールウェハーの絶縁層を損傷し、鉄心の渦電流損失を増加させ、変圧器の効率を低下させる可能性があります。

ケイ素鋼板の特徴
材質と性能：変圧器の用途と使用条件によって、適切なグレードと仕様のケイ素鋼板を選択する。ケイ素鋼板の等級が異なれば、透磁率、鉄損、厚さなどの性能指標も異なります。例えば、高周波変圧器の場合、薄い仕様、低鉄損の高透磁率ケイ素鋼板を使用する。
方向性：珪素鋼板は磁気異方性があり、圧延方向に沿って磁気特性が最も優れている。加工と積み重ねでは、磁束の方向と珪素鋼板の圧延方向を一致させ、磁気特性を十分に発揮させ、磁気抵抗と鉄損を減らすようにします。

加工精度
寸法精度：ケイ素鋼板の剪断と打ち抜き寸法精度はコアの組立品質と性能に直接影響する。剪断寸法の偏差を±0.1mm以内に制御し、打ち抜き片のバリの高さを0.05mm以下にすることで、コアをしっかりと積層し、エアギャップを減らし、磁気抵抗を下げることができます。
平坦度：シリコン鋼板の平坦度は、曲げ、ねじれ、その他の変形を避けるため、加工中に確保されなければならない。シリコン鋼板の平坦度偏差は0.2mm/m以下でなければならず、そうでなければ、コアの積層に隙間が生じ、渦電流損失が増加し、変圧器の性能に影響を与える。

断熱処理
絶縁材料の選択：変圧器の電圧レベルと環境の用途に応じて、適切な絶縁材料を選択する。低電圧変圧器には普通の絶縁紙を使用し、高電圧変圧器にはより性能の良いポリイミドフィルムなどの絶縁材料を使用する必要がある。
絶縁工程管理：絶縁工程では、工程パラメータを厳密に管理する。例えば、絶縁ワニスの含浸時間、温度、濃度などは絶縁効果に影響する。含浸時間が短すぎると、絶縁ワニスを十分に浸透させることができない。温度が高すぎたり、濃度が高すぎたりすると、絶縁ワニスの硬化が不十分となり、絶縁性能に影響を及ぼす可能性がある。

コアスタッキング
積層順序：磁気回路のエアギャップと渦電流の損失を減らすために、一般的に千鳥積みを使用し、隣接する2層のケイ素鋼板の継ぎ目を互いにずらします。例えば、E型とI型の珪素鋼板を積層する場合、まずE型をきれいに並べ、次にI型を挿入する。
積み重ね圧力：積み重ね圧力は均等かつ適度に加えるべきで、圧力が小さすぎると鉄心が緩み、機械的強度と磁気特性に影響を及ぼし、圧力が大きすぎると珪素鋼板が変形し、鉄の損失が増加する恐れがある。一般的に、積層圧力は1-3MPaが適当である。

品質検査
工程テスト：加工工程では、定期的に品質検査を実施し、加工上の問題を適時に発見し、修正する必要がある。例えば、一定数の珪素鋼板を加工するごとに、そのサイズ、平坦度、バリなどの指標をテストする必要がある。
完成品の検査：コアの加工が完了した後、外観検査、寸法測定、磁気性能試験、絶縁性能試験などの総合的な品質試験を実施する。すべての指標が設計条件を満たした鉄心だけが使用できる。