معالجة صفائح الفولاذ السيليكون في قلب المحولات، هناك العديد من الأشياء التي يجب الانتباه إليها، والتي تغطي بيئة المعالجة، وخصائص صفائح الفولاذ السيليكونية، ودقة المعالجة والجوانب الأخرى، وفيما يلي المحتوى المحدد:

بيئة المعالجة
درجة الحرارة والرطوبة: يجب الحفاظ على درجة حرارة بيئة المعالجة عند 15 ℃ -35 ℃، والرطوبة في 40% -60% أكثر ملاءمة. قد تؤثر درجة الحرارة المرتفعة جدًا أو المنخفضة جدًا على الخصائص الفيزيائية للصفائح الفولاذية السيليكونية، مما يؤدي إلى زيادة صعوبات المعالجة ؛ الرطوبة عالية جدًا ستجعل سطح صفائح السيليكون الفولاذية يصدأ، مما يؤثر على خصائص العزل والخصائص المغناطيسية ؛ الرطوبة منخفضة جدًا قد تنتج كهرباء ساكنة وامتصاص الغبار والشوائب الأخرى.
النظافة: يجب الحفاظ على مكان المعالجة نظيفًا لتجنب سقوط الغبار والزيت والشوائب الأخرى على سطح رقائق السيليكون الفولاذية. قد تتسبب الشوائب في تلف الطبقة العازلة لرقائق السيليكون الفولاذية، وتزيد من فقدان التيار الدوامي لقلب الحديد، وتقلل من كفاءة المحول.

خصائص صفائح السيليكون الصلب
المواد والأداء: وفقًا لمتطلبات استخدام المحولات وظروف العمل، حدد الدرجة والمواصفات المناسبة للصفائح الفولاذية المصنوعة من السيليكون. تختلف درجات مختلفة من صفائح السيليكون الفولاذية ونفاذية وفقدان الحديد والسماكة ومؤشرات الأداء الأخرى. على سبيل المثال ، بالنسبة للمحولات عالية التردد ، يجب استخدام مواصفات رقيقة ، وفقدان الحديد المنخفض للصفائح الفولاذية السيليكونية عالية النفاذية.
الاتجاهية: صفائح السيليكون الفولاذية لها تباين مغناطيسي ، على طول اتجاه الدرفلة لأفضل الخصائص المغناطيسية. في المعالجة والتكديس ، يجب أن تحاول جعل اتجاه التدفق المغناطيسي واتجاه درفلة صفائح الفولاذ السيليكوني متناسقًا ، من أجل إعطاء دور كامل لخصائصه المغناطيسية ، وتقليل المقاومة المغناطيسية وفقدان الحديد.

دقة المعالجة
دقة الأبعاد: تؤثر دقة أبعاد القص والتثقيب للصفائح الفولاذية السيليكونية بشكل مباشر على جودة التجميع وأداء اللب. يجب التحكم في انحراف حجم القص في حدود ± 0.1 مم، ويجب ألا يزيد ارتفاع النتوء للقطعة المثقوبة عن 0.05 مم، وذلك لضمان تكديس اللب بإحكام، وتقليل فجوة الهواء، وخفض المقاومة المغناطيسية.
التسطيح: يجب ضمان تسطيح صفائح السيليكون الفولاذية أثناء المعالجة لتجنب الانحناء والالتواء والتشوهات الأخرى. يجب ألا يزيد انحراف التسطيح للصفائح الفولاذية المصنوعة من السيليكون عن 0.2 مم/متر، وإلا فإنه سيؤدي إلى حدوث فجوات في تكديس القلب، ويزيد من فقدان التيار الدوامي ويؤثر على أداء المحول.

معالجة العزل
اختيار مادة العزل: وفقًا لمستوى الجهد الكهربائي للمحول واستخدام البيئة، حدد مادة العزل المناسبة. بالنسبة للمحولات ذات الجهد المنخفض، يمكن استخدام الورق العازل العادي؛ أما بالنسبة للمحولات ذات الجهد العالي، فمن الضروري استخدام أداء أفضل من فيلم البوليميد والمواد العازلة الأخرى.
التحكم في عملية العزل: في عملية العزل، للتحكم الصارم في معلمات العملية. على سبيل المثال ، سيؤثر وقت التشريب ودرجة الحرارة وتركيز الورنيش العازل والمعلمات الأخرى على تأثير العزل. إذا كان وقت التشريب قصيرًا جدًا، فلا يمكن اختراق الورنيش العازل بالكامل ؛ إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا أو كان التركيز كبيرًا جدًا، فقد يكون الورنيش العازل ضعيفًا للغاية، مما يؤثر على أداء العزل.

التكديس الأساسي
ترتيب التراص: اتبع ترتيب التكديس الصحيح، بشكل عام باستخدام التراص المتداخل، بحيث تكون طبقات الطبقتين المتجاورتين من صفائح السيليكون الفولاذية متداخلة مع بعضها البعض، من أجل تقليل فجوة الهواء في الدائرة المغناطيسية وفقدان التيار الدوامي. على سبيل المثال، عند تكديس صفائح فولاذ السيليكون من النوع E والنوع I، يجب ترتيب صفائح النوع E أولاً، ثم إدخال صفائح النوع I.
ضغط التراص: يجب تطبيق ضغط التراص بشكل متساوٍ ومعتدل، فالضغط صغير جدًا سيؤدي إلى ارتخاء قلب الحديد، مما يؤثر على القوة الميكانيكية والخصائص المغناطيسية ؛ الضغط كبير جدًا قد يجعل صفائح السيليكون الفولاذية مشوهة، مما يزيد من خسائر الحديد. بشكل عام، يكون التحكم في ضغط التراص في 1-3 ميجا باسكال أكثر ملاءمة.

فحص الجودة
اختبار المعالجة: في عملية المعالجة، يجب إجراء اختبار الجودة المنتظم لاكتشاف وتصحيح المشاكل في المعالجة في الوقت المناسب. على سبيل المثال، يجب اختبار كل عملية معالجة لعدد معين من ألواح الصلب السيليكوني وحجمها وتسطيحها ونتوءاتها وغيرها من المؤشرات.
اختبار المنتج النهائي: بعد الانتهاء من معالجة اللب، يجب إجراء اختبار جودة شامل، بما في ذلك فحص المظهر وقياس الحجم واختبار الأداء المغناطيسي واختبار أداء العزل. يمكن فقط استخدام اللب الحديدي مع جميع الفهارس التي تلبي متطلبات التصميم.