Le processus "cinq-étapes-sept-étapes" du noyau de transformateur fait référence à une série d'étapes clés dans le processus de fabrication du noyau, y compris la préparation des matériaux, la coupe, l'empilage, le pressage, le durcissement et l'inspection ultérieure pour s'assurer que la qualité du noyau est conforme à la norme.
Dans le processus de fabrication d'un transformateur, le noyau de fer est l'élément central. Sa qualité est directement liée aux performances et à la durée de vie du transformateur. Le processus "cinq étapes sept étapes" est un élément important et indispensable de la fabrication du noyau.
Ci-dessous, nous allons comprendre en détail le contenu spécifique de ce processus.

Aperçu du processus en cinq étapes
1. Préparation du matériau : tout d'abord, il faut choisir une tôle d'acier au silicium de haute qualité comme matériau de base. La tôle d'acier au silicium possède une bonne conductivité magnétique et de faibles caractéristiques de perte, ce qui en fait le choix idéal pour la fabrication du noyau du transformateur. Au cours du processus de préparation, il est également nécessaire de procéder à une inspection stricte de la tôle d'acier au silicium afin de s'assurer qu'elle ne présente pas de défauts et qu'elle n'est pas corrodée.

2. Découpe : Selon les exigences de la conception, la tôle d'acier au silicium est découpée dans la taille et la forme spécifiées. Le processus de découpe doit maintenir la lame bien affûtée afin de garantir que le bord de coupe est plat et sans bavure.

3. empilage : les tôles d'acier au silicium coupées selon une certaine loi sont empilées pour former la structure initiale du noyau. Le processus d'empilage doit contrôler strictement l'écart et le désalignement entre les pièces empilées afin de garantir l'étanchéité et l'uniformité du noyau.

4. compression : l'utilisation d'équipements spéciaux pour le traitement par compression des noyaux de fer empilés, afin d'améliorer leur résistance mécanique et leurs propriétés électromagnétiques. Le processus de compression permet de contrôler la taille et l'uniformité de la pression, afin d'éviter la déformation ou l'endommagement du noyau. 5.

5. Durcissement : méthodes thermiques ou chimiques pour faire durcir l'âme dans l'adhésif, de manière à renforcer l'intégrité et la stabilité de l'âme. Le processus de durcissement doit être contrôlé en termes de température et de durée afin de garantir un effet de durcissement optimal.

Deuxièmement, détail du processus en sept étapes (basé sur l'affinement du processus en cinq étapes)
Sur la base du processus en cinq étapes, certains fabricants ou normes de processus seront affinés en sept étapes ou plus afin de mieux contrôler la qualité du noyau de fer. Voici un exemple de processus en sept étapes :

1. Prétraitement des matériaux : les travaux de prétraitement tels que le nettoyage, le déshuilage, le dépoussiérage, etc. sont effectués sur les tôles d'acier au silicium avant la découpe afin d'améliorer la précision de la découpe et la qualité de l'empilage.

2. Découpe précise : l'équipement de découpe de haute précision permet de découper avec précision la tôle d'acier au silicium et de s'assurer que la taille et la forme de la découpe répondent aux exigences de la conception.

3. Inspection de l'empilage : Chaque tôle d'acier au silicium est soigneusement inspectée avant d'être empilée, et les tôles défectueuses sont éliminées pour garantir la qualité de l'empilage.

4. Empilage ordonné : conformément à l'ordre et à la méthode d'empilage spécifiés, les tôles d'acier au silicium sont empilées de manière à former une structure centrale nette et serrée.

5. Compression préliminaire : Une fois l'empilage terminé, une compression préliminaire est effectuée pour fixer la structure du noyau et améliorer initialement la résistance mécanique. 6.

6. Ajustement fin : Ajustement fin du noyau après la compression préliminaire pour s'assurer que la taille et la forme de chaque pièce répondent aux exigences de la conception et pour éliminer les éventuels désalignements ou écarts mineurs.

7. Durcissement final et inspection : Une fois que tous les ajustements ont été effectués, le durcissement final est effectué et des procédures d'inspection strictes sont utilisées pour s'assurer que la qualité du noyau est conforme aux normes. L'inspection comprend, sans s'y limiter, l'inspection dimensionnelle, les essais de performance électromagnétique, l'inspection de l'apparence, etc.

L'analyse détaillée du processus "cinq étapes sept étapes" ci-dessus nous permet de constater la complexité et la rigueur du processus de fabrication du noyau de transformateur. Ce n'est qu'en respectant strictement les exigences du processus en matière d'exploitation et d'inspection que l'on peut produire un noyau de transformateur de haute qualité et de haute performance.