Transformatör çekirdeği "beş adımlı yedi adımlı" süreç, çekirdek kalitesinin standardı karşılamasını sağlamak için malzeme hazırlama, kesme, istifleme, presleme, kürleme ve sonraki denetim dahil olmak üzere çekirdek üretim sürecindeki bir dizi önemli adımı ifade eder.
Transformatörün üretim sürecinde, çekirdek bileşeni olarak demir çekirdek, kalitesi doğrudan transformatörün performansı ve ömrü ile ilgilidir. "Beş adım yedi adım" süreci, çekirdek üretiminin önemli ve vazgeçilmez bir parçasıdır.
Aşağıda, bu sürecin spesifik içeriği hakkında ayrıntılı bir anlayışa sahip olacağız.

Beş adımlı sürece genel bakış
1. Malzeme hazırlığı: Her şeyden önce, çekirdek malzeme olarak yüksek kaliteli silikon çelik sac seçme ihtiyacı. Silikon çelik sac iyi manyetik iletkenliğe ve düşük kayıp özelliklerine sahiptir, transformatör çekirdeği üretimi için ideal seçimdir. Hazırlık sürecinde, kusur ve korozyon içermediğinden emin olmak için silikon çelik sacın sıkı bir şekilde incelenmesi de gereklidir.

2. Kesim: Tasarım gereksinimlerine göre, silikon çelik sac belirtilen boyut ve şekilde kesilir. Kesme işlemi, kesme kenarının düz ve çapaksız olmasını sağlamak için bıçağı keskin tutmalıdır.

3. istifleme: belirli bir yasaya göre kesilmiş silikon çelik sac, çekirdeğin ilk yapısını oluşturmak için bir araya getirilir. İstifleme işlemi, sıkılığın ve homojenliğin çekirdeğini sağlamak için istiflenmiş parçalar arasındaki boşluğu ve yanlış hizalamayı kesinlikle kontrol etmelidir.

4. sıkıştırma: mekanik mukavemetini ve elektromanyetik özelliklerini iyileştirmek için istiflenmiş demir çekirdek sıkıştırma işlemi için özel ekipman kullanımı. Çekirdek deformasyonunu veya hasarını önlemek için basınç boyutunu ve homojenliğini kontrol etmek için presleme işlemi. 5.

5. Kürleme: çekirdeğin bütünlüğünü ve stabilitesini arttırmak için çekirdeği yapıştırıcı kürlemesinde yapmak için ısıtma veya kimyasal yöntemler. Kürleme işleminin, kürleme etkisinin optimum olmasını sağlamak için sıcaklığı ve zamanı kontrol etmesi gerekir.

İkinci olarak, yedi adımlı süreç detayları (beş adımın iyileştirilmesine dayalı olarak)
Beş adımlı süreç temelinde, bazı üreticiler veya süreç standartları, demir çekirdeğin kalitesini daha iyi kontrol etmek için yedi veya daha fazla adımda daha da rafine edilecektir. Aşağıda olası bir yedi adımlı süreç detaylandırması yer almaktadır:

1. Malzeme ön işlemi: Kesme doğruluğunu ve istifleme kalitesini artırmak için kesimden önce silikon çelik saclar üzerinde temizleme, yağdan arındırma, tozdan arındırma vb. gibi ön işlem çalışmaları gerçekleştirilir.

2. Hassas kesim: Kesme boyutunun ve şeklinin tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için silikon çelik sacı doğru bir şekilde kesmek için yüksek hassasiyetli kesme ekipmanı kullanın.

3. İstifleme Denetimi: Her silikon çelik sac istiflenmeden önce dikkatlice incelenir ve istifleme kalitesini sağlamak için kusurlu saclar elimine edilir.

4. Düzenli istifleme: belirtilen istifleme sırasına ve silikon çelik levhaları düzgün, sıkı bir çekirdek yapı oluşturmak için birlikte istifleme yöntemine uygun olarak.

5. Ön sıkıştırma: İstifleme tamamlandıktan sonra, çekirdek yapıyı sabitlemek ve başlangıçta mekanik mukavemeti artırmak için ön sıkıştırma yapılır. 6.

6. İnce Ayar: Her bir parçanın boyutunun ve şeklinin tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak ve olası küçük yanlış hizalamaları veya boşlukları ortadan kaldırmak için ön sıkıştırmadan sonra maçanın ince ayarı.

7. Son Kürleme ve Muayene: Tüm ayarlamalar yapıldıktan sonra, son kürleme gerçekleştirilir ve çekirdek kalitesinin standartları karşıladığından emin olmak için sıkı denetim prosedürleri kullanılır. Muayene, bunlarla sınırlı olmamak üzere, boyutsal muayene, elektromanyetik performans testi, görünüm muayenesi vb. içerir.

Yukarıdaki "beş adım yedi adım" süreci ayrıntılı analizi sayesinde, transformatör çekirdeği üretim sürecinin karmaşıklığını ve titizliğini görebiliriz. Yüksek kaliteli, yüksek performanslı transformatör çekirdeği üretmek için yalnızca operasyon ve denetim için süreç gereksinimlerine sıkı sıkıya bağlı kalınmalıdır.