Bir transformatör çekirdeğine silikon çelik sac işleme, işleme ortamını, silikon çelik sac özelliklerini, işleme doğruluğunu ve diğer yönleri kapsayan dikkat edilmesi gereken birçok şey vardır, aşağıdakiler belirli içeriktir:

İşleme ortamı
Sıcaklık ve nem: işleme ortamının sıcaklığı 15 ℃ -35 ℃'de tutulmalıdır, 40% -60%'deki nem daha uygundur. Sıcaklığın çok yüksek veya çok düşük olması silikon çelik sacın fiziksel özelliklerini etkileyerek işleme zorluklarının artmasına neden olabilir; nemin çok yüksek olması silikon çelik sac yüzeyinin paslanmasına neden olarak yalıtım özelliklerini ve manyetik özellikleri etkiler; nemin çok düşük olması statik elektrik, toz ve diğer yabancı maddelerin adsorpsiyonuna neden olabilir.
Temizlik: Silikon çelik gofretlerin yüzeyine toz, yağ ve diğer yabancı maddelerin düşmesini önlemek için işleme yeri temiz tutulmalıdır. Safsızlıklar silikon çelik gofretlerin yalıtım katmanına zarar verebilir, demir çekirdeğin girdap akımı kaybını artırabilir ve transformatörün verimliliğini azaltabilir.

Silikon çelik sac özellikleri
Malzeme ve performans: Transformatör gereksinimlerinin kullanımına ve çalışma koşullarına göre, silikon çelik sacın uygun sınıfını ve özelliklerini seçin. Farklı derecelerde silikon çelik sac, geçirgenliği, demir kaybı, kalınlığı ve diğer performans göstergeleri farklıdır. Örneğin, yüksek frekanslı transformatörler için, ince özellikler, yüksek geçirgenlikli silikon çelik sacın düşük demir kaybı kullanılmalıdır.
Yönlülük: silikon çelik sac, en iyi manyetik özelliklerin haddeleme yönü boyunca manyetik anizotropiye sahiptir. İşleme ve istiflemede, manyetik özelliklerine tam anlamıyla katkıda bulunmak, manyetik direnci ve demir kaybını azaltmak için manyetik akı yönünü ve silikon çelik sac haddeleme yönünü tutarlı hale getirmeye çalışmalıdır.

İşleme hassasiyeti
Boyutsal doğruluk: Silikon çelik sacın kesme ve delme boyutsal doğruluğu, çekirdeğin montaj kalitesini ve performansını doğrudan etkiler. Çekirdeğin sıkıca istiflenmesini sağlamak, hava boşluğunu azaltmak ve manyetik direnci düşürmek için kesme boyutunun sapması ± 0,1 mm içinde kontrol edilmeli ve delinmiş parçanın çapak yüksekliği 0,05 mm'den fazla olmamalıdır.
Düzlük: Eğilme, bükülme ve diğer deformasyonları önlemek için işleme sırasında silikon çelik sacın düzlüğü sağlanmalıdır. Silikon çelik sacın düzlük sapması 0,2 mm / m'den fazla olmamalıdır, aksi takdirde çekirdek istiflemesinde boşluklara yol açacak, girdap akımı kaybını artıracak ve transformatörün performansını etkileyecektir.

İzolasyon işlemi
Yalıtım malzemesi seçimi: Transformatörün voltaj seviyesine ve ortamın kullanımına göre uygun yalıtım malzemesini seçin. Düşük voltajlı transformatörler için sıradan yalıtım kağıdı kullanılabilir; yüksek voltajlı transformatörler için daha iyi performanslı poliimid film ve diğer yalıtım malzemelerinin kullanılması gerekir.
Yalıtım süreci kontrolü: yalıtım sürecinde, süreç parametrelerini sıkı bir şekilde kontrol etmek. Örneğin, emprenye süresi, sıcaklık ve yalıtım verniği konsantrasyonu ve diğer parametreler yalıtım etkisini etkileyecektir. Emprenye süresi çok kısaysa, yalıtım verniği tam olarak nüfuz edemez; sıcaklık çok yüksekse veya konsantrasyon çok büyükse, yalıtım verniği zayıf bir şekilde kürlenebilir, böylece yalıtım performansını etkileyebilir.

Çekirdek istifleme
İstifleme sırası: Manyetik devredeki hava boşluğunu ve girdap akımı kayıplarını azaltmak için, genellikle kademeli istifleme kullanarak doğru istifleme sırasını izleyin, böylece iki bitişik silikon çelik sac katmanının dikişleri birbirini kademelendirir. Örneğin, E-tipi ve I-tipi silikon çelik sac istiflenirken, önce E-tipi sac düzgün bir şekilde düzenlenmeli ve ardından I-tipi sac yerleştirilmelidir.
İstifleme basıncı: istifleme basıncı eşit ve orta derecede uygulanmalıdır, basıncın çok küçük olması demir çekirdeğin gevşemesine yol açarak mekanik mukavemeti ve manyetik özellikleri etkileyecektir; basıncın çok büyük olması silikon çelik sacın deformasyonuna neden olarak demir kayıplarını artırabilir. Genel olarak konuşursak, 1-3MPa'da istifleme basıncı kontrolü daha uygundur.

Kalite Denetimi
Süreç testi: İşleme sürecinde, işlemedeki sorunları zamanında tespit etmek ve düzeltmek için düzenli kalite testleri yapılmalıdır. Örneğin, belirli sayıda silikon çelik sacın her işlenmesi, boyutu, düzlüğü, çapakları ve diğer göstergeleri test edilmelidir.
Bitmiş ürün testi: Çekirdek işleme tamamlandıktan sonra, görünüm denetimi, boyut ölçümü, manyetik performans testi ve yalıtım performansı testi dahil olmak üzere kapsamlı kalite testleri yapılmalıdır. Sadece tasarım gereksinimlerini karşılayan tüm indekslere sahip demir nüve kullanıma alınabilir.