O fabrico de núcleos de transformadores a partir de bobinas de chapa de aço-silício envolve geralmente as seguintes etapas:

Desenrolamento e cisalhamento
Depuração do equipamento: em primeiro lugar, a depuração do equipamento de desbobinagem e de corte. De acordo com as especificações da bobina de aço silício e o tamanho do núcleo do transformador, ajustar o dispositivo de controlo da tensão do desbobinador para garantir que a bobina de aço no processo de desdobramento mantém a tensão adequada, para evitar que a bobina se solte ou enrugue. Ao mesmo tempo, calibrar a posição do cortador e o ajuste do comprimento de corte do equipamento de corte para garantir a precisão do tamanho do corte.
Operação de desenrolamento: Instalar a bobina de chapa de aço silício no desbobinador, ligar o desbobinador e desenrolar lentamente a bobina. Durante o processo de desenrolamento, o operador deve observar atentamente o desenrolar da bobina de aço e parar imediatamente a máquina para verificar se existe alguma anomalia.
Cisalhamento: A chapa de aço silício desdobrada é enviada para o equipamento de corte através do dispositivo de transporte, e é cortada de acordo com as dimensões pré-definidas. Para núcleos de transformadores grandes, pode ser necessário cortar a chapa de aço silício em tiras longas; para núcleos de transformadores pequenos, pode ser cortada diretamente em chapas com formas específicas.

Processamento de folhas por perfuração
Preparação do molde: De acordo com os requisitos de forma e tamanho do núcleo do transformador, selecionar ou fazer um molde de estampagem adequado. A matriz de estampagem deve ter alta precisão, alta dureza e boa resistência ao desgaste para garantir a qualidade da folha perfurada e a vida útil da matriz.
Operação de estampagem: A chapa de aço silício cortada é introduzida no molde da prensa de estampagem e a pressão é aplicada pela prensa para estampar a chapa de aço silício na forma pretendida, como as chapas de estampagem comuns do tipo E, I, C e outras. No processo de estampagem, a velocidade de estampagem, a pressão e o curso devem ser controlados para garantir a precisão dimensional e a precisão da forma da chapa estampada.
Inspeção da qualidade dos punções: efetuar uma inspeção da qualidade dos punções de aço silício após a estampagem, verificando principalmente se o tamanho dos punções cumpre os requisitos de conceção, se os bordos dos punções são lisos e sem rebarbas e se existem defeitos como deformações e fissuras nos punções.

Conjunto de empilhamento
Preparação da plataforma de montagem empilhada: limpar a plataforma de montagem empilhada para garantir que a superfície da plataforma é plana, limpa e livre de detritos e óleo. Desenhar linhas de posicionamento e marcações na plataforma de acordo com os requisitos de montagem do núcleo de ferro, de modo a colocar com precisão as peças perfuradas.
Operação de empilhamento: Empilhar os punções de acordo com determinadas regras e ordem. Geralmente, adopta-se o método de empilhamento escalonado, ou seja, as costuras de duas camadas adjacentes de punções são escalonadas entre si, de modo a reduzir a resistência magnética do núcleo e a perda de corrente de Foucault. No processo de empilhamento, preste atenção para manter a peça de perfuração limpa e próxima, para evitar um espaço excessivo ou uma peça de perfuração inclinada.
Fixação e moldagem: Após a conclusão do empilhamento, o núcleo precisa de ser fixado. O núcleo pode ser fixado por cintagem de aço, fixação por parafusos ou soldadura. Após a fixação, o núcleo é moldado, através de ajustes e correcções, para que o tamanho e a forma gerais do núcleo cumpram os requisitos do projeto, para garantir a planicidade e a verticalidade do núcleo.

Tratamento de isolamento
Preparação do material de isolamento: de acordo com o nível de tensão e os requisitos de desempenho do transformador, selecionar materiais de isolamento adequados, tais como papel isolante, tinta isolante, etc. Os materiais de isolamento devem ter boas propriedades de isolamento elétrico, resistência ao calor e propriedades mecânicas.
Métodos de processamento do isolamento
Embalagem de papel isolante: para alguns pequenos núcleos de transformadores ou requisitos de isolamento não são ocasiões particularmente elevadas, pode utilizar a embalagem de papel isolante. O papel isolante é cortado num tamanho adequado, envolvido na superfície do núcleo de ferro e nas peças de instalação do enrolamento, desempenhando o papel de isolamento.
Impregnação de tinta isolante: para núcleos de transformadores de grandes dimensões ou requisitos mais elevados para ocasiões de desempenho de isolamento, utiliza-se normalmente o método de impregnação de tinta isolante. O núcleo é colocado na ranhura do verniz isolante, de modo a que o verniz isolante penetre totalmente nas aberturas e orifícios do núcleo e, em seguida, o tratamento de secagem, de modo a que o verniz isolante na superfície do núcleo forme uma camada de revestimento isolante uniforme e denso.

Ensaio de núcleo de ferro
Inspeção do aspeto: Verificar se a aparência do núcleo de ferro cumpre os requisitos, incluindo se a superfície do núcleo de ferro é lisa, sem rebarbas e sem danos, se o revestimento isolante é uniforme e sem descascar e se o tamanho e a forma do núcleo de ferro são consistentes com os desenhos de projeto.
Medição de dimensões: Utilizar medidores para medir as principais dimensões do núcleo de ferro, como a espessura, largura, altura, tamanho da janela, etc., para garantir que o desvio dimensional está dentro do intervalo permitido.
Teste de desempenho magnético: utilizar equipamento profissional de teste de desempenho magnético para testar a força de indução magnética, a permeabilidade, a perda de ferro e outros parâmetros de desempenho magnético do núcleo de ferro. Comparar os resultados do ensaio com os requisitos de conceção para determinar se o desempenho magnético do núcleo de ferro cumpre os requisitos de funcionamento do transformador.
Teste de desempenho do isolamento: utilizar o testador de resistência de isolamento, equipamento de teste de resistência de tensão, etc. para testar o desempenho do isolamento do núcleo de ferro. Medir a resistência de isolamento do núcleo de ferro para verificar se cumpre os requisitos do valor de resistência de isolamento especificado. Ao mesmo tempo, o núcleo de ferro para o teste de resistência à tensão, aplica uma determinada tensão, observa o núcleo de ferro se há descarga, avaria e outros fenómenos de falha de isolamento.